Vizuali apžiūra: Stebėkite komponentus tiesiai plika akimi, kad patikrintumėte, ar nėra įtrūkimų, lūžių, įlenkimų, įbrėžimų, nešvarumų ir kitų problemų, ir patikrinkite, ar žymos yra aiškios ir ar kaiščiai nėra deformuoti.
Patikrinimas padidinamuoju stiklu / mikroskopu: kai kuriuos smulkius komponentus ar defektus, kuriuos sunku aptikti plika akimi, galite stebėti naudodami padidinamąjį stiklą arba mikroskopą, kad būtų galima geriau matyti litavimo jungčių formą, kaiščių lygumą. ir smulkius paviršiaus defektus.
Matmenų matavimas: naudokite tikslius matavimo įrankius, tokius kaip vernieriniai suportai ir mikrometrai, kad išmatuotų atstumą tarp kaiščių ir komponentų išorinius matmenis, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka specifikacijų reikalavimus.
Parametrų tikrinimas: naudokite profesionalius prietaisus, pvz., multimetrus ir LCR varžos testerius, norėdami išmatuoti komponentų, tokių kaip rezistoriai, kondensatoriai ir induktoriai, varžą, talpą, induktyvumą ir kitus parametrus, kad nustatytumėte, ar jie patenka į nurodytą klaidų diapazoną.
Funkcinis testas: prijunkite komponentus prie konkrečios grandinės, pritaikykite atitinkamą įvesties signalą ir nustatykite, ar jo išvestis atitinka įprastus funkcinius reikalavimus. Pavyzdžiui, į loginių vartų grandinę įveskite skirtingus loginius signalus, kad patikrintumėte, ar išvestis atitinka loginį ryšį.
Atsparumo įtampai bandymas: tam tikra įtampa sudedama į komponentus per atsparumo įtampos testerį, kad patikrintų, ar jie gali atlaikyti įtampą be gedimų, nuotėkio ir pan. per nurodytą laiką, kad būtų galima įvertinti jų izoliacijos charakteristikas ir atsparumą įtampai.
Aplinkos bandymas: komponentai dedami į specifines aplinkos sąlygas, pvz., aukštą temperatūrą, žemą temperatūrą, didelę drėgmę ir druskos purškimą, kad būtų imituojama atšiauri aplinka, su kuria jie gali susidurti faktiškai naudojant, stebėti jų veikimo pokyčius ir išvaizdą bei įvertinti jų prisitaikymą prie aplinkos.
Senėjimo testas: komponentų senėjimo procesas paspartinamas senstant aukštoje temperatūroje, senstant esant aukštai žemai temperatūrai, senstant aukštoje temperatūroje ir pan., siekiant nustatyti jų veikimo stabilumą po ilgalaikio naudojimo ir galimas ankstyvo gedimo problemas. avansu.
Vibracijos ir smūgio bandymas: Vibracijos ir smūgio įtempis komponentams taikomas naudojant įrangą, pvz., vibracijos stalus ir smūgio testerius, siekiant patikrinti jų mechaninės konstrukcijos tvirtumą ir elektrinių savybių stabilumą, užtikrinant, kad jie gali atlaikyti tam tikrą mechaninį įtempimą transportavimo ir naudojimo metu. .
Rentgeno spindulių aptikimas: rentgeno spinduliai naudojami komponentams prasiskverbti, siekiant stebėti jų vidinę struktūrą, pvz., litavimo jungčių suvirinimo kokybę, lustų įpakavimą ir ar viduje nėra įtrūkimų.
Ultragarsinis bandymas: Naudojamos ultragarso bangų atspindžio ir lūžio charakteristikos, kai jos sklinda komponentų viduje, kad aptiktų vidinius defektus, tokius kaip delaminacija, poros ir įtrūkimai. Jis ypač tinka daugiasluoksnių struktūrų komponentams aptikti.
Magnetinių dalelių bandymas: dažniausiai naudojamas defektams, pvz., įtrūkimams ant paviršiaus ir šalia komponentų, pagamintų iš feromagnetinių medžiagų, aptikti. Magnetinius miltelius užtepus ant komponentų paviršiaus, kai yra defektų, magnetiniai milteliai susikaups prie defektų, taip parodydami defektų vietą ir formą.
Automatizuotas optinis patikrinimas (AOI): naudokite automatinio optinio tikrinimo įrangą komponentams nuskaityti per kameras ir naudokite vaizdo apdorojimo technologiją bei iš anksto nustatytas aptikimo taisykles, kad greitai ir tiksliai nustatytumėte problemas, pvz., trūkstamus komponentus, netinkamą montavimą, kaiščio deformaciją ir litavimo jungčių defektus.
Automatinis rentgeno patikrinimas (AXI): automatiškai atlikite grandinių plokščių ir kitų gamybos linijos komponentų rentgeno patikrinimą. Jis gali aptikti vidinius defektus, kuriuos sunku aptikti atliekant tradicinę vizualinę apžiūrą, pagerinti aptikimo efektyvumą ir tikslumą, taip pat gali būti naudojamas kokybės kontrolei didelės apimties gamyboje.
Mėginių ėmimo patikrinimas: pagal tam tikrą mėginių ėmimo planą kai kurie mėginiai atsitiktine tvarka atrenkami iš komponentų partijos tikrinimui, o visos gaminių partijos kokybės būklė nustatoma remiantis mėginių patikrinimo rezultatais.
Statistinio proceso kontrolė (SPC): renkant, analizuojant ir stebint pagrindinius gamybos proceso kokybės charakteristikų duomenis, braižant statistines diagramas, pvz., kontrolės diagramas, galima laiku nustatyti neįprastus gamybos proceso svyravimus ir imtis priemonių atlikti koregavimus ir patobulinimus, kad būtų užtikrintas produkto kokybės stabilumas.
